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角钢除锈机的原理和特点

文章出处:必威国际必威官网 发表时间:2017-03-28 15:07

  角钢除锈机主要是由清理室、室内输送辊道与进出输送辊道、抛丸器、弹丸循环系统 ( 含提升机、分离器、纵横螺旋输送器和供丸管道 ) 、吹扫机构、除尘、电气控制等功能部件组成)

  本机为连续送料的高功能连续作业清理机,在清理过程中由电气控制的可变频调速的输送辊道将钢结构件或钢材、钢板送进清理机室体内抛射区时,其周身各面受到来自八台不同坐标方位的抛丸器的强力密集弹丸的打击与磨擦,使其上的氧化锈层及污物迅速脱落,钢材表面就获得具有一定粗糙度的光洁表面。落入钢材上面的弹丸与锈尘经回收螺旋输送到弹丸循环系统,在清理室外两边辊道装卸工件。清理过程中,撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部,再提升到机器上部的分离器里,分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中,供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃,由抽风管送向除尘系统,净化处理后的净气排放到大气中;颗粒状尘埃,由抽风管送向除尘系统,净化处理后的净气排放到大气中,颗粒状尘埃被捕捉收集。为保证对清理工件的严格要求,我们在本机方案和设计中采用下述关键技术及保证措施:抛丸器的布置采用计算机仿真设计,多角度、全方位抛打工件,使弹丸覆盖率均匀一致采用瑞士DISA公司技术生产的QH034-30型电机直联传动高效抛丸器,能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量且有效避免弹丸阻塞耐烧毁电机的情况发生。分离装置采用目前最先进的溢流感应、满幕帘流幕式丸渣分离器,分离效率可达99.9%。

  提升机防逆转采用双保险设计:一是传动头轮采用棘轮棘爪机构防止逆转,二是传动电机采用制动电机防逆转。同时在被动轮处设有丢转检测报警装置。工件检测装置,有效控制抛丸器开、停时间,避免抛丸器无效空抛,节约能源,提高室体护板、抛丸器等易损件寿命本机设有故障自动检测、报警,报警后延时自动停车等功能 对工件上积存的弹丸,采用高压风机吹丸的方式及人工手动清丸。 采用高效滤筒除尘器,粉尘排放50mg/m3以内,改善了工人操作环境。

  输送辊道采用变频调速,可随时调节清理速度0.5-2m/min,以达到理想的抛丸除锈效果(Sa2.5级)抛丸室体采用12mm厚钢板焊接而成箱型结构,强度高而不会产生振动。内部采用冷轧Mn13板防护,寿命可达12000小时以上(单班8年以上)。

  室体内辊道采用高铬钼特铁防护套经过加工后热处理而成,有效的延长了使用寿命,降低了维修率。两端轴承采用迷宫式防护,杜绝了灰尘及破碎弹丸的侵入,提高了轴承的使用寿命。除尘系统采用旋风+滤筒除尘器,除尘器除尘效率达到99.9%以上,除尘效果符合《大气污染物综合排放标准》要求。除尘器下部接有套有回收袋的小车,便于灰尘排放。灰尘排放风管高度≥16米。

  辊道通过式除锈机,清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将送螺纹钢进清理机室体内抛射区,其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦,使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落,钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面,在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫,撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部,再提升到机器上部的分离器里,分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内,供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃,由抽风管送向除尘系统,净化处理后的净气排放到大气中,颗粒状尘埃被捕捉收集.连续式直通圆钢抛丸机常见的有1根、5根、l5根、68根,最多100根。为了保证清除铁皮的效果,一般配置3~6个抛射装置,这些抛丸轮配置在线材的上部或下部,可纵向抛射,也可横向喷射,抛出的丸粒扇面要覆盖线材通过的整个宽度。

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